Раськроєчниє верстати PTS 325 Sulak
Мітки: блок, верстат, круг, охолоджування, подача, різка, система 
Раськроєчний верстат PTS 325 призначений для резки листового скла: просте скло, багатошарове скло, а також різні типи протипожежного і кулестійкого скла. Лист скла для резки лежить під нахилом на роликах, що спрощує маніпуляцію і настройку.
Для подачі в розріз і переміщення блоку різкі в початкове положення (вгору) є привід з ланцюговою зірочкою, який знаходиться в зчепленні з кільцевим ланцюгом в балці блоку різкі. Швидкість подачі можна регулювати за допомогою перетворювача частоти. За допомогою простого механізму можна перенастроювати перпендикулярну резку на резку під кутом 45о.
Охолоджування ріжучого круга забезпечує замкнута система охолоджування з баком, насосом, соплам і збірною системою.
Технічна характеристика
Довжина різкі, мм
3250
Раськроєчниє верстати PTS 325 Sulak →
Високопродуктивний кутовий центр OPERATOR 4 призначений для виробництва елементів вікон. Всі операції, вироблювані на верстаті, є автоматизованими. Програма процесора центру містить в пам’яті перелік вироблюваних тіпоразмеров вікон, дозволяє обчислювати розміри рам, змінювати функції центру, а так само має безліч додаткових практичних і інформаційних функцій. Робочий стіл має розмір 720х1130мм і оснащений двома вертикальними притисками заготовок, алюмінієвою лінійкою з кутом повороту +/-60o, що дає можливість виготовляти багатокутні вікна. На лінійці встановлено три стопори для регулювання довжини заготовок. Також на робочому столі є автоматичний протівоськольноє пристрій (змінний дерев’яний диск), з 4-мя положеннями, контрольованими процесором. Рух каретки відбувається по зміцнених що високоточним направляє з автоматичною вибіркою зазорів, що забезпечує повну відсутність вібрацій. Система мастила дозволяє підтримувати постійну чистоту направляючих і рухомих частин каретки. Система подачі: Складається з одного профілюючого шпінделя, двигун якого має стартер “зірка – трикутник”. Управління вертикальним переміщенням шпінделя проводиться процесором відповідно до вибраної програми Блок фрезерування паза фурнітури. Шпіндель 170х40мм з вертикальним позиціонуванням в двох положеннях (хід 100 мм). Двигун 3 квт, швидкість обертання 6000 об/мин. Шпіндель блоку має горизонтальне переміщення 50мм, вертикальне переміщення – 150мм, з револьверною системою установки на 4 положення. Габаритні розміри центру, мм 2300х3300 + 2250 (лінійка) х2100 Виконання верстата по нормах захисту ЦЕ. Робоча швидкість подачі, м/мін
Кутові центри Operator Saomad →
Довжина різкі, мм 2400
Раськроєчниє верстати PTS 240 Sulak →
– Оператор працює на каретці.
Автоматизовані каретки важкого типа TTA 08 Teknikeller Туреччина →
Високопродуктивний кутовий центр SINTESI призначений для виробництва елементів вікон. Всі операції, вироблювані на верстаті, є автоматизованими. Програма процесора центру містить в пам’яті перелік вироблюваних тіпоразмеров вікон, дозволяє обчислювати розміри рам, змінювати функції центру, а так само має безліч додаткових практичних і інформаційних функцій. Перехід заготівки з шипорезного блоку в блок профілізації відбувається автоматично, що має ряд переваг, порівняно з ручним переміщенням: Управління центром проводиться оператором з панелі управління, оснащеної кольоровим дисплеєм з діагоналлю 10,5 дюймів. Сенсорна клавіатура, розташована навколо дисплея, включає буквені, цифрові, функціональні клавіші і клавіші переміщення. Панель управління розміщена на консолі, що легко повертається в будь-яке положення, для зручності роботи оператора. Робочий стіл має розмір 720х1130мм і оснащений алюмінієвою лінійкою з кутом повороту +/-60o, що дає можливість виготовляти багатокутні вікна. Лінійка має електронний пристрій для регулювання довжини заготовок. Також на робочому столі є автоматичний протівоськольноє пристрій (змінний дерев’яний диск), з 8-у положеннями, контрольованими процесором. Швидкість подачі каретки встановлюється двома регуляторами, розташованими на панелі управління. Один регулює швидкість подачі заготівки в зоні торцювання, другого, – в зоні нарізування шпильки. Рух каретки відбувається по 2-м зміцненим що високоточним направляє з автоматичною вибіркою зазорів, що забезпечує повну відсутність вібрацій. Система мастила дозволяє підтримувати постійну чистоту направляючих і рухомих частин каретки. Каретка оснащена двома пневматичними утримувачами. Горизонтальне переміщення шпінделя складає 130мм і контролюється процесором. Максимальна висота реза складає 125мм. Вузол оснащений системою пневматичної установки вертикального положення пили, що дозволяє понизити шум і підвищити рівень безпеки роботи Вертикальне позиціонування шпінделя контролюється процесором, що дозволяє програмувати до 11 робочих груп інструменту, залежно від товщини заготовок. Подаючий вузол складається з жорсткої балки з 19 обрезіненнимі роликами діаметром 120мм з ланцюговим приводом. Притиск балки проводиться за допомогою пневмоциліндров, зусилля притиску яких регулюється з панелі управління. До складу вузла входять що 2 профілюють шпінделя, перший з яких має реверсивне обертання, і може використовуватися як антіськольний. Кожен шпіндель має автономний привід із стартером “зірка – трикутник”. Управління вертикальним переміщенням шпінделів проводиться процесором відповідно до вибраної програми. Також вузол оснащений електронною що моторизованою контрнаправляє з пневмопріводом вертикального переміщення для обгону деталей в зборі. Шпіндель блоку має горизонтальне переміщення 50мм, вертикальне переміщення – 150мм, з револьверною системою установки на 4 положенняКутові центри Operator Saomad
Можливий обмін необхідною інформацією через модем, в режимі он-лайн, або за допомогою флоппи-диска.
Перехід заготівки з шипорезного блоку в блок профілізації відбувається автоматично, що має ряд переваг, порівняно з ручним переміщенням: – Уникнення браку, що викликається неточним позиціонуванням заготівки; – Підвищення продуктивності; – Спрощення експлуатації верстата; – Безпека роботи оператора, завдяки скороченню кількості ручних операцій.
Панель управління Управління центром проводиться оператором з панелі управління, оснащеної кольоровим дисплеєм з діагоналлю 10,5 дюймів. Сенсорна клавіатура, розташована навколо дисплея, включає буквені, цифрові, функціональні клавіші і клавіші переміщення. Панель управління розміщена на консолі, що легко повертається в будь-яке положення, для зручності роботи оператора. Шипорезний блок
Робочий стіл
Каретка
вузол Торцювання
Горизонтальне переміщення шпінделя складає 130мм. Максимальна висота реза складає 125мм. Вузол оснащений системою пневматичної установки вертикального положення пили, що дозволяє понизити шум і підвищити рівень безпеки роботи. Вузол нарізування шпильки
Вертикальне позиціонування шпінделя контролюється процесором. Двигун оснащений стартером “зірка – трикутник”. Блок профілізації
Антіськольний шпіндель 170х40мм з вертикальним позиціонуванням в двох положеннях (хід 100 мм). Двигун 5,5 квт, 6000 об/мин.
Подаючий вузол складається з жорсткої балки з обрезіненнимі роликами діаметром 120мм з ланцюговим приводом. Притиск балки проводиться за допомогою пневмоциліндров, зусилля притиску яких регулюється з панелі управління. Профілюючий вузол
Блок відділення штапика
Шипорезний блок:
Каретка
Раськроєчниє верстати PTS 240 Sulak
Раськроєчний верстат PTS 240 призначений для резки листового скла: просте скло, багатошарове скло, а також різні типи протипожежного і кулестійкого скла. Лист скла для резки лежить під нахилом на роликах, що спрощує маніпуляцію і настройку.
Для подачі в розріз і переміщення блоку різкі в початкове положення (вгору) є привід з ланцюговою зірочкою, який знаходиться в зчепленні з кільцевим ланцюгом в балці блоку різкі. Швидкість подачі можна регулювати за допомогою перетворювача частоти. За допомогою простого механізму можна перенастроювати перпендикулярну резку на резку під кутом 45о.
Охолоджування ріжучого круга забезпечує замкнута система охолоджування з баком, насосом, соплам і збірною системою. Технічна характеристика
Автоматизовані каретки важкого типа TTA 08 Teknikeller Туреччина
TTA 08 – автоматична каретка важкого типу з цифровим управлінням. Її особливості полягають в наступному:
– Гідравлічні притиск, закріплення, обертання і переміщення колоди вгору-вниз.Кутові центри SINTESI Saomad
Можливий обмін необхідною інформацією через модем, в режимі он-лайн, або за допомогою флоппи-диска.
– Уникнення браку, що викликається неточним позиціонуванням заготівки;
– Підвищення продуктивності;
– Спрощення експлуатації верстата;
– Безпека роботи оператора, завдяки скороченню кількості ручних операцій. Панель управління
Робочий стіл
Каретка
вузол Торцювання
Вузол нарізування шпильки
Система подачі
Профілюючий вузол
Блок відділення штапика
Технічна характеристика