Форматно-раськроєчниє центри з ЧПУ AXO 85 CASADEI
Мітки: вісь, верстат, каретка, пила, робочий, управління, штовхач 
Автоматический раскроечный центр AXO 85 индустриального исполнения для точного и качественного раскроя облицованных и необлицованных плит из древесносодержащих материалов и массива древесины. Конструкция станка позволяет производить качественный раскрой материала в пакете, т.е. несколько листов одновременно в пачке.
Управление всеми рабочими операциями посредством ЧПУ дает высокую скорость обработки и технологическую гибкость.
- полая стальная станина станка;
- стальной рабочий стол, усиленный ребрами жесткости, с бакелитовым покрытием, без пазов;
- задняя часть рабочего стола, представляющая собой трубчатые суппорты с роликами из материала, исключающего повреждение поверхности обрабатываемого элемента, и собственно стол с бакелитовым покрытием шириной 400 мм, со стороны ровняющей линейки, предназначенный для облегчения поперечного распила тонких полос;
- защитные кожухи;
- Стальная каретка пильного полотна со следующими элементами и особенностями:
– 1 электродвигатель основной пилы и 1 электродвигатель подрезной пилы;
– вертикальный подъем пильного полотна по призматическим направляющим с использованием винта с рециркуляцией шариков;
– скольжение пильной каретки производится по двум шлифованным цилиндрическим направляющим, из упрочненной стали ( срок гарантии – 5 лет ) со специальным скребком в качестве защиты против пыли;
– привод движения пильной каретки осуществляется c помощью зубчатой ленты , не требующей смазки;
– ролики перемещения каретки – шлифованные, из упрочненной стали;
– поперечная выставка подрезной пилы и регулировка глубины реза – с внешней стороны станины станка;
– равномерное распределение массы каретки для обеспечения идеального реза на выходе из обрабатываемой панели;
– рабочий ход пильного полотна – по направлению к ровняющей линейке; - Уникальная по новизне технического решения прижимная балка нижнего хода имеет сквозные пазы, в которые могут входить захваты, что, таким образом, исключает наличие зон их механического взаимодействия.
Поэтому захваты ни на мгновение не отпускают стопу обрабатываемых панелей – ни при выполнении последнего обреза, ни при выполнении задней обрезки до тех пор, пока прижимная балка не займет свое нижнее положение. Таким образом, захваты максимально близко подходят к линии реза.
Скольжение прижимной балки производится по двусторонним направляющим, при этом привод вертикального перемещения осуществляется от двух пневматических цилиндров с регулируемым рабочим давлением воздуха от 2 до 4 бар. Механизм реечной передачи «шестерня-рейка» обеспечивает идеальную параллельность между направлением перемещения прижимного штока и направляющими станины станка. - Задний толкатель перемещается на всю рабочую длину станка с приводом от мощного торсионного вала. Стальные профильные Н-образные балки для перемещения толкателя. Перемещение толкателя осуществляется при помощи двойной реечной передачи, это гарантирует постоянную параллельность толкателя с линией реза.
Захваты обеспечивают идеальную фиксацию и удерживание пачки панелей при любой скорости толкателя. - Автоматический боковой выравниватель для поперечных резов, перемещается по призматическим направляющим, шаг выравнивателя 60-1200 мм.
- пульт управления, расположенный с левой стороны обрабатывающего центра;
- базирующая линейка расположена по левой стороне раскроечного центра;
- Двойная система удаления отходов : один патрубок верхний установлен непосредственно в прижимной балке, второй – нижний, установлен на пильной каретке.
- Система управления станка на основе электронного программатора с микропроцессорным управлением «CONTROL 100» со следующими характеристиками:
- две управляемые рабочие оси:
– ось рабочего хода пильной каретки;
– ось толкателя; - программирование параметров продольного (по оси y) и поперечного (по оси х) позиционирования, а также параметров третьего распила (по оси z). Абсолютные и пошаговые циклы позиционирования;
- вывод на экран дисплея оператора следующих параметров при работе станка:
– положение оси толкателя;
– программные линии распила;
– текущая исполняемая линия распила;
– положение пильной каретки;
– статус отладчика входа/выхода; - автоматический, полуавтоматический и ручной режимы исполнения программ:
– автоматический или полуавтоматический режимы исполнения программ могут быть в любой момент прерваны для выполнения любой другой операции (смена пильного полотна, остановка станка, проведение калибровки) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения исполнения программы с точки ее прерывания; - единицы измерения – миллиметры или дюймы;
- динамическая память – 1000 программных строк;
- копирование программ;
- последовательный порт RS232;
- программирование параметров хода пильной каретки для продольных (по оси y), поперечных (по оси х) распилов, а также ее положения по высоте распила (по оси z);
- техническая диагностика с индикацией на дисплее оператора кодов ошибок внутреннего управления, командных ошибок или возможных неисправностей;
- рабочие файлы в формате Perfect Optimiser;
- Толкатель приводится в действие от инвертора, что дает возможность изменять скорость его позиционирования и обеспечивает быстрое возвращение в исходное положение;
- стойка управления с повышенными характеристиками по безопасности станка, куда входят:
– пылезащищенный электрический шкаф (степень защиты IP 55), содержащий запираемый на навесной замок главный выключатель;
– устройство защиты электродвигателя от перегрузок;
– вспомогательные низковольтные (110 В) цепи команд управления, цепи электронного управления и иные низковольтные сигнальные цепи;
– микровыключатель безопасности на дверце доступа к режущему инструменту - планка безопасности непосредственно у линии распила;
- устройства безопасности в передней части центра с отклоняющимися пластмассовыми пальцами.
– монохромный графический LSD монитор 5″;
– 32-кнопочная буквенно-цифровая клавиатура;
– полуавтоматический режим;
– ввод абсолютных или инкрементальных установок для выполнения нескольких повторений;
Техническая характеристика
Рабочая высота, мм
950
Форматно-раськроєчниє центри з ЧПУ AXO 85 CASADEI →
Верстат МДС 1-01 ідеальний вибір для тих, хто вирішив зайнятися будівництвом. Найбільша товщина матеріалу, що розпилюється, мм 70
Побутові верстати МДС 1-01 Росія →
Рейсмусовиє верстати PSA 520 →
Рейсмусовиє верстати PSA 630 →
Побутові верстати МДС 1-01 Росія

Технічна характеристика
Рейсмусовиє верстати PSA 520

Верстати рейсмусовиє серії PSA призначені для подовжнього одностороннього фрезерування. Робочий стіл виготовлений з чавуну і має рифлену структуру, а також обладнаний чотирма направляючими лаштунками із замковим пристроєм для забезпечення максимальної жорсткості. Модель оснащена пристроєм моторізірованного підйому столу і візуалізатором. Всі моделі комплектуються подаючим гвинтовим роликомРейсмусовиє верстати PSA 630

Верстати рейсмусовиє серії PSA призначені для подовжнього одностороннього фрезерування. Робочий стіл виготовлений з чавуну і має рифлену структуру, а також обладнаний чотирма направляючими лаштунками із замковим пристроєм для забезпечення максимальної жорсткості. Модель оснащена пристроєм моторізірованного підйому столу і візуалізатором. Всі моделі комплектуються подаючим гвинтовим роликом.Рейсмусовиє верстати PSA 520R

Верстати рейсмусовиє серії PSA призначені для подовжнього одностороннього фрезерування. Робочий стіл виготовлений з чавуну і має рифлену структуру, а також обладнаний чотирма направляючими лаштунками із замковим пристроєм для забезпечення максимальної жорсткості. Модель оснащена пристроєм моторізірованного підйому столу і візуалізатором. Всі моделі комплектуються подаючим гвинтовим роликом.