Виробництво деревообробного устаткування

Ленточнопільниє бревнопільниє верстати BN110 Німеччина

Жовтень 26th, 2000 at 06:15 (Стрічкові верстати)

Мітки: верстат, двигун, підстава, пила, полотно, рама, управління

Верстат BN110 був розроблений на основі багаторічної практики по распілу дерева, при безперервному контакті з покупцем. Більше 15 років обслуговування верстатів дозволило виявити оптимальну конструкцію пільного полотна, завдяки чому по всій Європі верстати WIMMER експлуатуються в 3-х змінному режимі і пиляють до 120 000 кубометрів в рік.

Ленточнопільниє бревнопільниє верстати BN110 Німеччина →

Ленточнопільниє бревнопільниє верстати BN150 Німеччина

Жовтень 24th, 2000 at 06:15 (Стрічкові верстати)

«Лісопильний верстат майбутнього», саме ці слова найточніше описують нову розробку компанії WIMMER – верстат BN 150. Це надпотужний(потужність приводного двигуна 30 квт), надійний і надзвичайно зручний в управлінні верстат, призначений для обробки толстомерной деревини (макс. розмір заготівки 150х150).
Інвестуючи засоби в лісопильний верстат такого рівня, Ви маєте право вимагати ідеальну якість вироблюваного матеріалу і високу продуктивність. Завдяки модульній конструкції устаткування Wimmer, Ви легко зможете підібрати верстат що ідеально відповідає цілям і завданням саме Вашого виробництва.

Ленточнопільниє бревнопільниє верстати BN150 Німеччина →

Форматно-раськроєчниє центри з ЧПУ AXO 85 CASADEI

Жовтень 11th, 2000 at 06:15 (Форматно-розкрійні верстати)

Автоматический раскроечный центр AXO 85 индустриального исполнения для точного и качественного раскроя облицованных и необлицованных плит из древесносодержащих материалов и массива древесины. Конструкция станка позволяет производить качественный раскрой материала в пакете, т.е. несколько листов одновременно в пачке.
Управление всеми рабочими операциями посредством ЧПУ дает высокую скорость обработки и технологическую гибкость.

• полая стальная станина станка;
• стальной рабочий стол, усиленный ребрами жесткости, с бакелитовым покрытием, без пазов;
• задняя часть рабочего стола, представляющая собой трубчатые суппорты с роликами из материала, исключающего повреждение поверхности обрабатываемого элемента, и собственно стол с бакелитовым покрытием шириной 400 мм, со стороны ровняющей линейки, предназначенный для облегчения поперечного распила тонких полос;
• защитные кожухи;
• Стальная каретка пильного полотна со следующими элементами и особенностями:
  
  – 1 электродвигатель основной пилы и 1 электродвигатель подрезной пилы;
  
  – вертикальный подъем пильного полотна по призматическим направляющим с использованием винта с рециркуляцией шариков;
  
  – скольжение пильной каретки производится по двум шлифованным цилиндрическим направляющим, из упрочненной стали ( срок гарантии – 5 лет ) со специальным скребком в качестве защиты против пыли;
  
  – привод движения пильной каретки осуществляется c помощью зубчатой ленты , не требующей смазки;
  
  – ролики перемещения каретки – шлифованные, из упрочненной стали;
  
  – поперечная выставка подрезной пилы и регулировка глубины реза – с внешней стороны станины станка;
  
  – равномерное распределение массы каретки для обеспечения идеального реза на выходе из обрабатываемой панели;
  
  – рабочий ход пильного полотна – по направлению к ровняющей линейке;
• Уникальная по новизне технического решения прижимная балка нижнего хода имеет сквозные пазы, в которые могут входить захваты, что, таким образом, исключает наличие зон их механического взаимодействия.
  Поэтому захваты ни на мгновение не отпускают стопу обрабатываемых панелей – ни при выполнении последнего обреза, ни при выполнении задней обрезки до тех пор, пока прижимная балка не займет свое нижнее положение. Таким образом, захваты максимально близко подходят к линии реза.
  Скольжение прижимной балки производится по двусторонним направляющим, при этом привод вертикального перемещения осуществляется от двух пневматических цилиндров с регулируемым рабочим давлением воздуха от 2 до 4 бар. Механизм реечной передачи «шестерня-рейка» обеспечивает идеальную параллельность между направлением перемещения прижимного штока и направляющими станины станка.
• Задний толкатель перемещается на всю рабочую длину станка с приводом от мощного торсионного вала. Стальные профильные Н-образные балки для перемещения толкателя. Перемещение толкателя осуществляется при помощи двойной реечной передачи, это гарантирует постоянную параллельность толкателя с линией реза.
  Захваты обеспечивают идеальную фиксацию и удерживание пачки панелей при любой скорости толкателя.
• Автоматический боковой выравниватель для поперечных резов, перемещается по призматическим направляющим, шаг выравнивателя 60-1200 мм.
• пульт управления, расположенный с левой стороны обрабатывающего центра;
• базирующая линейка расположена по левой стороне раскроечного центра;
• Двойная система удаления отходов : один патрубок верхний установлен непосредственно в прижимной балке, второй – нижний, установлен на пильной каретке.
• Система управления станка на основе электронного программатора с микропроцессорным управлением «CONTROL 100» со следующими характеристиками:

– монохромный графический LSD монитор 5″;

– 32-кнопочная буквенно-цифровая клавиатура;

• две управляемые рабочие оси:
  
  – ось рабочего хода пильной каретки;
  
  – ось толкателя;
• программирование параметров продольного (по оси y) и поперечного (по оси х) позиционирования, а также параметров третьего распила (по оси z). Абсолютные и пошаговые циклы позиционирования;
• вывод на экран дисплея оператора следующих параметров при работе станка:
  
  – положение оси толкателя;
  
  – программные линии распила;
  
  – текущая исполняемая линия распила;
  
  – положение пильной каретки;
  
  – статус отладчика входа/выхода;
• автоматический, полуавтоматический и ручной режимы исполнения программ:
  
  – автоматический или полуавтоматический режимы исполнения программ могут быть в любой момент прерваны для выполнения любой другой операции (смена пильного полотна, остановка станка, проведение калибровки) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения исполнения программы с точки ее прерывания;

– полуавтоматический режим;

– ввод абсолютных или инкрементальных установок для выполнения нескольких повторений;

• единицы измерения – миллиметры или дюймы;
• динамическая память – 1000 программных строк;
• копирование программ;
• последовательный порт RS232;
• программирование параметров хода пильной каретки для продольных (по оси y), поперечных (по оси х) распилов, а также ее положения по высоте распила (по оси z);
• техническая диагностика с индикацией на дисплее оператора кодов ошибок внутреннего управления, командных ошибок или возможных неисправностей;
• рабочие файлы в формате Perfect Optimiser;
• Толкатель приводится в действие от инвертора, что дает возможность изменять скорость его позиционирования и обеспечивает быстрое возвращение в исходное положение;
• стойка управления с повышенными характеристиками по безопасности станка, куда входят:
  
  – пылезащищенный электрический шкаф (степень защиты IP 55), содержащий запираемый на навесной замок главный выключатель;
  
  – устройство защиты электродвигателя от перегрузок;
  
  – вспомогательные низковольтные (110 В) цепи команд управления, цепи электронного управления и иные низковольтные сигнальные цепи;
  
  – микровыключатель безопасности на дверце доступа к режущему инструменту
• планка безопасности непосредственно у линии распила;
• устройства безопасности в передней части центра с отклоняющимися пластмассовыми пальцами.

Техническая характеристика

Рабочая высота, мм

950

Форматно-раськроєчниє центри з ЧПУ AXO 85 CASADEI →

Автоматизовані каретки важкого типа TTA 08 Teknikeller Туреччина

Серпень 2nd, 2000 at 06:15 (Інші)

TTA 08 – автоматична каретка важкого типу з цифровим управлінням. Її особливості полягають в наступному:

– Оператор працює на каретці.

– Гідравлічні притиск, закріплення, обертання і переміщення колоди вгору-вниз.

Автоматизовані каретки важкого типа TTA 08 Teknikeller Туреччина →